⭐ Laser vs CNC : lequel choisir pour découper le plexiglass ? (Guide 2025 – Plexifacile)

Comparatif clair, pratique et universel pour tous les créateurs

Beaucoup d’utilisateurs hésitent entre une découpe laser CO₂ et une découpe CNC pour travailler le plexiglass.

Et à juste titre : les deux méthodes fonctionnent très bien… mais pas pour les mêmes usages.

Voici le comparatif le plus clair, basé sur l’expérience terrain des utilisateurs laser/CNC et sur le comportement réel du PMMA coulé Setacryl / Greencast proposé par Plexifacile.

🔵 1. Découpe Laser CO₂

✔ Idéal pour :

• créations fines

• détails complexes

• lettres

• porte-clés

• logos multicouches

• décoration

• panneaux design

• gravure + découpe dans la même pièce

La découpe laser CO₂ fait fondre le plexiglass de façon contrôlée, ce qui crée :

• un bord brillant

• une coupe nette

• une finition professionnelle

• aucun besoin de ponçage

⭐ Avantages

• bords polis “effet flamme” très propres

• géométries complexes (angles, courbes, arabesques)

• précision extrême

• travail rapide

• permet gravure + découpe

• aucun outil à changer

• ne produit pas de vibrations

❗ Limites

• petites pièces peuvent chauffer

• nécessité d’une extraction

• profondeur de coupe limitée (6–10 mm selon machines)

👉 Découvrir nos plaques plexiglass Setacryl compatibles découpe laser CO₂.

🟢 2. Découpe CNC (fraiseuse)

✔ Idéal pour :

• grandes pièces

• formes simples

• gros volumes

• plexi épais (10 mm, 15 mm, 20 mm…)

• usinage de poches (creux)

• chanfreins, fraisages, contours façonnés

La CNC retire de la matière avec une fraise, au lieu de la fondre.

⭐ Avantages

• gère toutes les épaisseurs

• parfait pour les pièces structurelles

• bords droits et nets

• permet d’usiner des formes en profondeur

• idéal pour grandes plaques (panneaux, mobilier)

❗ Limites

• bord non brillant (souvent légèrement mat)

• bruit + copeaux

• nécessite un bridage solide

• demande plus de réglages

• précision moindre sur les micro-détails

👉 Pour un rendu brillant comme au laser, il faut polir les bords, ce qui est plus long.

👉 Voir nos plaques plexiglass finition stone.

🟣 3. Qualité de découpe : laser ou CNC ?

Critère	Laser CO₂	CNC
Qualité du bord	⭐⭐⭐⭐⭐ (brillant)	⭐⭐⭐ (mat)
Détails fins	⭐⭐⭐⭐⭐	⭐⭐
Gros volumes	⭐⭐⭐	⭐⭐⭐⭐⭐
Épaisseur max	~10 mm	Jusqu’à 20–30 mm
Vitesse	Rapidité élevée	Moyenne
Gravure	Oui	Non
Silence	Très correct	Bruyante
Déchets	Fumée	Copeaux

⭐ Résultat :

➡️ Laser pour les détails, le rendu premium

➡️ CNC pour l’épaisseur et le volume

🟡 4. Quel choix pour un utilisateur laser hobby / semi-pro ?

👉 Le laser CO₂ est presque toujours le meilleur choix.

Pourquoi ?

• découpe parfaite pour les créations

• rendu professionnel sans post-traitement

• idéal pour le 3 mm (le standard Plexifacile)

• rapide

• possibilité de gravure

• aucune fraise à changer

Pour 90 % des projets : porte-clés, logos, panneaux, déco, LED, lettrages → le laser est imbattable.

🟧 5. Quel choix pour un atelier pro / fabricant ?

Deux cas :

✔ Artisan laser / créateur

→ Laser CO₂

Pour la flexibilité, la précision, la qualité finale.

✔ Découpe industrielle, mobilier, grandes pièces

→ CNC + Laser

Les deux machines se complètent :

• CNC pour la structure / épaisseurs

• Laser pour les finitions / détails / petites pièces

🟤 6. Quel est le meilleur choix pour le plexi Plexifacile (3 mm Setacryl) ?

👉 Laser CO₂ sans hésitation.

Le 3 mm en PMMA coulé offre :

• une coupe laser impeccable

• un bord brillant

• une précision millimétrique

• un rendu haut de gamme sans ponçage

La CNC fonctionne aussi — mais n’apporte pas d’avantage particulier sur du 3 mm.

🟩 7. Résumé final : Laser ou CNC ?

🎯 Prenez un

laser CO₂

si :

• vous faites de la création

• vous travaillez en 3 mm

• vous voulez un rendu premium

• vous faites aussi de la gravure

• vous devez aller vite

• vous voulez des belles finitions

🎯 Prenez une

CNC

si :

• vous coupez du plexiglass très épais

• vous faites du mobilier, des panneaux, de grandes pièces

• vous usinez des poches, des creux

• vous avez besoin de pièces structurelles

🎯 Les deux machines sont

complémentaires

dans un atelier pro.

⭐ Conclusion

Laser ou CNC ?

Le plexiglass PMMA coulé Setacryl/Greencast de Plexifacile se travaille très bien avec les deux technologies, mais :

• pour les créations, détails, logos, lettrages, déco, fluo, irisé, Satinglass → laser CO₂

• pour les grosses pièces, épaisseurs, usinage profond → CNC

👉 Dans 90 % des cas, un laser CO₂ est le choix le plus pertinent.

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